近年來，隨著產業技術的發展多色注塑成型技術也開始被廣泛地采用。進入2000年以后，雙色機技術發生四項重大的發展：大型化、精密/專業化、多注塑與多功能、轉動軸垂直化。以下為大家分享36條雙色技術的一些基本準則和經驗：

1. 雙色模設計方案的基本準則：

（1）硬膠做1次，軟膠做2次；

（2）全透明做1次，非全透明做2次；

（3）成形溫度高的塑膠做1次，成形溫度低的做2次；

以上是做雙色模的基本準則，不然模貝會白做；此外，上膠時盡可能用靠破封膠，而無需插破上膠，就算是提議顧客改動產品還要盡可能必為靠破上膠；

2. 模坯模具導柱務必前后左右對稱性，前后模對稱性。

3. 后模要旋轉180度，前模沒動。

4. 產品間隔務必以注塑機炮嘴的間隔為標準，海外有的兩色注塑機的炮嘴間隔是可調式的，有的不能調，中國的不能調。

5. 2個單獨的壓射系統軟件，頂棍也是2個。后模2個產品同樣，模具頂針都同樣，是旋轉關聯，切勿制成移動關聯。

6. 模具頂針板只有用扭簧校準，不能用螺釘強制性校準，由于后模要旋轉。

7. 邊鎖務必在模貝管理中間的四邊，且前后模對稱性，不然當后模旋轉1八零后與前模不一樣。

8. 假如進粘膠間隔和注塑機炮嘴間隔不一樣，頂棍孔要制成腰型的，由于注塑機頂棍間隔不能調。留意兩色注塑機絕大多數注塑炮嘴不能調。

9. 留意顧客給予的注塑機平行面炮嘴的方位，是X軸或者Y軸，為此而定產品排位賽的合理布局。

10. 接水出入水的方位務必在乾坤側，且每一個冷卻循環水的出入都務必在同一表面，不能滲水在天，出水出水在地側，由于后模要旋轉180度，要留意模坯尺寸不能超出注塑機出不銹鋼水槽的高寬比，不然沒法運送水。

11. 注塑的產品要放到非實際操作側，因為注塑后產品要旋轉180度開展注塑，恰好轉到實際操作側，便捷取產品。

12. 出入口模的碼模位要在實際操作側和非實際操作側，不能在乾坤側，由于她們的產品要自動式。

13. 分析面的常見問題：后模分析面能將2個產品合拼后獲得的分析面為后模的；前模分析面能取單獨產品的就可以，不可取合拼后的產品分析面。

14. 前后左右法蘭盤的尺寸公差為負0.05mm，兩法蘭盤間隔尺寸公差為正負極0.02mm，頂棍與頂棍孔的空隙單側為 0.1mm,前后模導柱定位銷的管理尺寸公差為正負極0.01,模框四邊和深層都需要加尺寸公差，不然當后模旋轉180度后，因多少不一致而造成批鋒?？蛏畛叽绻顬樨?.02mm。

15. 假如在模坯廠早已將模坯生產加工完，我廠要生產加工唧嘴和頂棍孔時，要以4個模具導柱孔的間隔管理中點為標準取數，不然誤差過多，非常容易卡住模。訂模坯時要標明是兩色模坯，四個模具導柱和框對稱性，后模旋轉180度后能與前模配對。

16. 如果是后模旋轉的兩色話 就簡易多了,2個前模芯一樣,一邊注塑好硬膠后.旋轉180度(留意產品轉的情況下不可以爆出,進膠口能夠全自動分離出來) , 轉到此外一邊后再注塑軟膠,注塑硬膠不用布局模具頂針,只需布局在軟膠這里模仁就可以,此外出現縮水要留意,假如軟膠徹底把硬膠纏上,則只應放硬膠的出現縮水,如果是輪廊相連 則硬膠軟膠都需要放出現縮水。

17. 如果是一套模貝的雙色模具得話 ,那便是一個直炮管,一個九十度的炮管射膠，不用旋轉，只需一個模仁，軟膠與硬膠的分離出來方式 靠行位封膠。

18. Cavity的2個外觀設計是不一樣的，各自成形1種產品。而Core的2個外觀設計完好無損一樣。

19. 模貝的前、后模以管理居中點旋轉180°后，必不可少符合。設計方案時必不可少做這一查驗姿勢。

20. 注意頂針眼的部位，間距210mm。大的模貝須適當提升頂棍孔的總數。而且，因為注塑機自身附加的模具頂針不足長，因此 大家的模貝中必不可少設計方案延長模具頂針，模具頂針長出模坯底版150mm上下。

21. 后模底版上必不可少設計方案兩個定位圈。

22. 前?？刂泼姘寮覣板的總薄厚不可以低于170mm。請用心查詢這類型號規格的注塑機的其他參照數據信息，比如，較大容模薄厚、容模薄厚、頂棍孔間距等。

23. 外側SPRUE的深層不必超過65mm。上方（大水部位）SPRUE的頂端到模坯管理中間的間距不小于150mm。

24. 在設計方案二次注塑的CAVITY時，為了更好地避免 CAVITY插（或擦）傷1次以前成形好的產品膠位，能夠設計方案一部分避空。可是必不可少謹慎思考每一處封膠位的抗壓強度，即：在注塑中，能不能會出現在大的注塑工作壓力下，塑料發病形變，導致二次注塑很有可能會出現批鋒造成的很有可能；

25. 注塑時，1次注塑成形的產品規格能夠略大，令其它在二次成形時要與另一個CAVITY壓得越來越緊，以抵達上膠的功效。

26. 在A、B板合模前，要注意前模Slider或Lifter能不能會先校準而壓爛產品？這般，必不可少想方式 使在A、B板先合模，以后前模的SLIDER或LIFET才能校準。

27. 兩CAVITY和CORE的接水布局盡可能充足，而且均衡、一樣。

28. 99%的狀況是先注塑產品的硬膠部分，再注塑產品的軟膠部分。因為軟膠易形變。

29. 注意在二次注塑時，塑料的主題活動能不能會不理智一次以前成形好的產品，使其膠位形變？假定有這一很有可能，一定要想方式 改進。

30. 雙色模具一定要慎重挑選進膠口部位。一次產品挑選埋伏式進膠，那樣產品和過流道能夠全自動斷開。當沒法選用埋伏式進膠時，能夠考慮到三板?；蚴菙D壓模具。一次料如果是點進膠口，要做波仔，防止因一次進點殘余而碰穿二次料。

31. 兩色注塑模貝常選用旋轉注塑模。旋轉注塑模2個部位上的模座/型腔規定規格、精密度一致，且與型腔/模座相互配合優良。當沒法運用兩色注塑機里的壓射出模組織時，回轉工作臺上務必要設定液壓頂出出模組織。

32. 雙色模具注塑成形一般采用不一樣色調的同一種塑膠，還可以是二種不一樣的塑料原材料，這個時候就需要考慮到二種原材料的頁面功效、縮水率差別、制作工藝主要參數等層面了。兩色注塑產品一般以ABS、PC等硬塑料相互配合TPE軟塑膠為主導，因為成本費或運用的關聯，要考慮到選用的二種原材料中間很有可能沒有優良的黏合性和結合性，二種料中間相接處的模貝解決（一般都是會有壓花紋路的狀況或是必須 做封模槽）也有料厚的薄厚等許多難題！為了更好地使二種塑料“粘”得越來越緊，要思考原材料中間的“黏性”及其模貝表面的表面粗糙度。兩色注塑有專用型的TPU原材料；而模貝表面越光潔，他們“粘得越緊。

33. 一般來說，雙色模具的收縮率在于一次原材料。由于一次原材料早已把塑膠制品的輪廊支撐住了，二次原材料不容易收攏大量。對于如何確定一次原材料和二次原材料，這有很多要充分考慮的要素，例如原材料流通性，塑膠制品樣子這些。

34. 注意前后模的準確定位；一切插穿、靠破面的傾斜度起伏盡可能大些，要0.1mm之上。

35. ABS/PC，ABS/PC ABS，ABS/PMMA兩色注塑時，必須 先注塑溫度較高的PC,PC ABS或是PMMA。如果是全透明面殼模貝時絕大多數選用倒裝句模具設計。

36. 全透明的大的兩色注塑針對總體設計來講是必須 留意的地區:

A. 進膠口部位的預埋,務必和模具制造廠事先達成一致；

B. 原材料薄厚強烈推薦應用全透明的0.8mm之上，非全透明的0.7mm之上，非全透明的盡可能選用淺色系，有LED燈情況下留意擋光；

C. 全透明件分模面和孔的地區總寬一致，總寬強烈推薦0.5mm，斜面接順，防止側邊看，能通過很遠，不好看，盡量避免孔；

D. 非全透明件的薄厚比較有限，上面條條等構造盡可能是在0.5-0.6mm中間，防止出現縮水；

E. 就現階段來講不強烈推薦做帶主眼鏡片的兩色注塑，模貝和產品成本費太高，對模具制造廠家的機器設備和技術實力有非常的規定，做得話，必須 另一方得出全部一個步驟的處理詳盡計劃方案供評定，對于正中間的階段都必須 核查；

F. 針對大規模的兩色注塑件，2個重要的檢測是墜落和熱冷沖擊性，在這里2個檢測里邊，全透明件和非全透明件非常容易松掉。熱冷沖擊性-40 -65,時間兩天。

G. 兩色件上構造盡可能簡單化，繁雜的保證相互配合件上邊，非全透明件的筋條總寬盡可能在0.5-0.6mm，防止出現縮水。

  以上分享雙色注塑36條寶貴的經驗，希望對您和您的團隊有所幫助，更多注塑技術經驗分享，請關注立新塑膠有限公司，與您共同探討，歡迎致電。